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硅钢片质量不符合要求
硅钢片作为电动机的主要导磁材料，其性能符合性对电机性能影响极大，诈要是硅钢片的牌号符合设计要求，另外就是相同牌号的硅钢片不同的厂家材料性能有一定的差，在选择材料时应尽力选取好的硅钢厂家的材料。定子硅钢片
2定子铁芯片间绝缘不好
片间绝缘不好的因素较多，有硅钢片本身的质量问题，也有铁芯生产制造过程中的人为性因素。
1、硅钢片未进行绝缘处理或未处理好。
这是硅钢片的材质问题，该类问题在硅钢片的检测过程可以发现，但不是所有的电机厂家都有该检测项目，该问题往往在电机厂家得不到识别。
2、片间绝缘受损或片与片的短路。
该类问题发生在铁芯的制造过程中。如果铁芯叠压时的压力过大，使片间绝缘破坏；或冲片冲制后毛刺太大，通过打磨的方式毛刺，冲片表面绝缘严重受损；还有铁芯叠压完成后槽内不光，采用土工材料修锉方式；或因定子内膛不光、定子内膛与机座止口不同心等因素采用车削方式修正。这些电机生产加工过程的惯用用法实则对电机的性能，特别是铁损有极大的影响。
3、用火烧或通电加热等方法拆绕组时，造成铁芯过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。该问题主要出现在生产加工过程绕组的修理及电机的修理过程中。
工艺要点见表3，冷轧取向薄硅钢带是将030或厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。硅钢片退火，硅钢片去应力退火流程。[1] 。一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小。注意装箱好不要超过三层）装料架。每箱硅钢片上好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（好用硅钢片材料做）。吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给，三、 关闭所有阀门。装上真空管，开真空泵。打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA。关紧针形阀再关闭真空泵电源，四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀。
4、铁重不足片间未压实。
造成的结果是铁芯的重量不足，直接会电流超差，同时会有铁损超标的事实。
5、叠装焊接等工艺同样会造成叠片之间绝缘的破坏，涡流损耗。
6、硅钢片涂漆过厚致磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。这也是硅钢片生产加工过程的关键性要素。
一、特点
含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等物理特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。硅钢磁感高可使设计的磁感(B)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向大的冷轧取向硅钢制造。
二、生产工艺
1、酸洗
通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。
2、冷冲压
为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等的控制设备。
3、退火
是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。
4、绝缘涂层
将硅钢板加工成铁芯时，为其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面绝缘涂液。
如变压器上装控制线的软管与外壳或散热器撞击，呈现“沙沙沙”的声音，有连续较长、间歇的特点，这时可寻找声源。在响的一侧用手或木棒按住再听声有何变化，以判别之，(4) 外界气候影响造成的放电，如大雾天、雪天造成套管处电晕放电或辉光放电，呈现“嘶嘶”、“嗤嗤”之声，夜间可见蓝色小火花，(5) 铁芯故障，如铁芯接地线断开会产生如放电的劈裂声，“铁芯着火”造成不正常鸣音。(6) 匝间短路。因短路处严重局部发热，使油局部沸腾会发出“咕噜咕噜”像水开了似的声音，这种声音特别要注意，(7) 分接开关故障，因分接开关接触不良。局部发热也会引起像线圈匝间短路所引起的那种声音。
降低单个产品的成本，五金模具产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来整体利润。用于五金产品和零件加工的五金拉伸模具是通过压力的作用来实现的，为产品性能稳定、寿命长。选择正确的维护保养方法是非常重要的，产品质量越高。对质量的影响越大，科学的方法就越有。定期检查拉伸模具磨损情况。定期对五金拉伸模具的磨损情况进行检查，可以及时排除模具的故障，加工件和产品的尺寸精度，使用更科学的维修方法对质量有很大帮助，因此有必要地确定，以便用户真正认识，五金拉伸模具设备维护的适当方法，按要求对拉伸模具进行维护保养，有利于设备的使用寿命。2053832258